ferrosilisyummetalleri oksitlerinden indirgemek ve çeliği ve diğer demir alaşımlarını deokside etmek için bir silikon kaynağı olarak kullanılır.Bu, erimiş çelikten karbon kaybını önler (ısıyı bloke etme olarak adlandırılır);ferromanganez, spiegeleisen, kalsiyum silisitler ve daha birçok malzeme aynı amaçla kullanılmaktadır.[4]Diğer ferroalyajları yapmak için kullanılabilir.Ferrosilikon ayrıca silikon, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı demir silikon alaşımları ve elektromotorlar ve transformatör çekirdekleri için silikon çelik üretimi için kullanılır.Dökme demir imalatında, grafitizasyonu hızlandırmak için demirin aşılanması için ferrosilikon kullanılır.Ark kaynağında, bazı elektrot kaplamalarında ferrosilikon bulunabilir.

Ferrosilikon, magnezyum ferrosilikon gibi ön alaşımların üretimi için bir temeldir (MgFeSi), sfero üretimi için kullanılır.MgFeSi, %3–42 magnezyum ve az miktarda nadir toprak metalleri içerir.Ferrosilikon, silikonun ilk içeriğini kontrol etmek için dökme demirlere katkı maddesi olarak da önemlidir.

magnezyum ferrosilikonsfero döküme esnek özelliğini veren nodüllerin oluşumunda etkilidir.Grafit pulları oluşturan gri dökme demirin aksine, sünek demir, çatlamayı zorlaştıran grafit yumruları veya gözenekler içerir.

Ferrosilikon, dolomitten magnezyum yapmak için Pidgeon işleminde de kullanılır.Yüksek silikon tedavisiferrosilikonhidrojen klorür ile triklorosilanın endüstriyel sentezinin temelidir.

Ferrosilikon, elektrik transformatörlerinin manyetik devresi için sac imalatında da %3-3,5 oranında kullanılmaktadır.

hidrojen üretimi

Ferrosilikon, askeriye tarafından ferrosilikon yöntemiyle balonlar için hızlı bir şekilde hidrojen üretmek için kullanılır.Kimyasal reaksiyon sodyum hidroksit, ferrosilikon ve su kullanır.Jeneratör bir kamyona sığacak kadar küçüktür ve yalnızca az miktarda elektrik gücü gerektirir, malzemeler kararlıdır ve yanıcı değildir ve karıştırılana kadar hidrojen üretmezler.Yöntem I. Dünya Savaşı'ndan beri kullanılmaktadır. Bundan önce, sıcak demirden geçen buhara dayanan hidrojen üretiminin süreci ve saflığının kontrol edilmesi zordu.“Silikol” işleminde ağır çelik basınçlı kap, sodyum hidroksit ve ferrosilikon ile doldurulur ve kapatıldıktan sonra kontrollü miktarda su ilave edilir;hidroksitin çözülmesi, karışımı yaklaşık 200 °F'ye (93 °C) kadar ısıtır ve reaksiyonu başlatır;sodyum silikat, hidrojen ve buhar üretilir.