Yüksek karbonlu çelik atıştekerlek patlatma uygulamalarının çoğunda kullanılır ve çukurlu, dövülmüş bir yüzey oluşturur.Sadece atışın derisi darbeden zarar görür ve çok ince pullar, yaşam döngüsü boyunca yuvarlak kalan atıştan aşamalı olarak ayrılır.Bizimçelik atışDarbe yorgunluğuna karşı yüksek dirençle çok dayanıklıdır, etkili ve hızlı bir temizleme oranı sağlar.
Yüksek karbonlu çelik bilyemiz;kum giderme, kireç çözme, temizleme, bilyeli dövme vb. Airblast tesislerinde uygulanan santrifüj atomizasyon işlemi ve çift ısıl işlem ve devam eden kalite kontrol önlemleri, bilyenin en yüksek kalitede olmasını sağlar.

Yüksek Karbonlu Çelik Kum
Yüksek karbonlu çelik kumkazınmış veya köşeli bir yüzey profili üretir ve temizleme, kireç çözme, dağlama ve kum giderme uygulamaları için çok uygundur.Yüksek kaliteli çelik gritimiz uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve hem tekerlek kumlama makinelerinde hem de kumlama odalarında kullanılmaktadır.

Yüksek Karbonlu Çelik Grit GP42 ila 52 HRC aralığında en düşük sertliğe sahiptir ve kum ömrü boyunca yuvarlak bir şekil alacağından köşeli bilye olarak da kabul edilir.Ağırlıklı olarak tekerlek kumlama makinelerinde kullanılır ve bakım maliyetlerinde ve makine parçalarının aşınmasında çok az artış ile daha hızlı temizlemesi nedeniyle döküm endüstrisinde iyi sonuçlar verir.GP temizleme, kireç çözme ve kum giderme için kullanılır.

Yüksek Karbonlu Çelik Grit GL53 ila 60 HRC aralığında orta sertliğe sahiptir.Tekerlek kumlama makinelerinde ve kumlama odalarında kullanılır ve özellikle ağır kireç çözme ve yüzey hazırlama gereksinimleri için uygundur.GL orta sertlikte olmasına rağmen kumlama sırasında açısal şeklini de kaybeder.

Yüksek Karbonlu Çelik Grit GH.60 ila 64 HRC arasında değişen maksimum sertlik.Çalışma karışımında açısal kalır ve bu nedenle yüzey aşındırma gereksinimleri için idealdir.GH genellikle hızlı temizlik ve kaplamadan önce bir ankraj profili elde etmek için kumlama odalarında kullanılır.

ÜRETME

Airblast Zımparalar, 4.000 m2'lik bir alanı kapsayan Yüksek Karbonlu Çelik Zımparaların üretimi için iki amaca yönelik üretim tesisine sahiptir.Tek tip bir küresel tahıl üretmek için tesis, yüksek kaliteli ürünü imal etmek için en son teknolojiyi kullanıyor:
• Sıvı çeliği daha küresel ve tek biçimli parçacıklara atomize etmek için yüksek su jeti akışları yerine santrifüjleme işlemi.
• İkinci bir ısıyla söndürme, aşındırıcıya daha homojen bir kimyasal ve iç yapı kazandırarak aşındırıcıyı daha az kırılgan hale getirir.
• Suyla söndürme yerine havayla söndürme, daha az mikro çatlak ve dolayısıyla aşındırıcının daha iyi dayanıklılığı ile sonuçlanır.

Yüksek Karbonlu Çelik kum ve bilye, ürüne istenen özellikleri kazandırmak için erimiş çeliğin atomizasyonu ve ardından bir dizi termal ve mekanik işlemle üretilir.
1. Hurdanın dikkatli seçimi.
2. Hurdanın elektrik indüksiyon ocağında eritilmesi, gerekli alaşımların eklenmesi.
3. Tek biçimli bir tane elde etmek için santrifüjleme yoluyla atomizasyon.
4. Doğru tane boyutlarını elde etmek için eleme
5. Düzensiz şekilli atışı çıkarmak için spiralleme
6. Minimum stres çatlakları ile üstün parçacık bütünlüğü için söndürme
7. Temperleme
8. İkinci tarama
9. Paketleme.(Fotoğraf)

İşlem öncesi, sırası ve sonrasında, kurum içi kalite kontrol departmanımız, aşındırıcılarımızın tutarlılığını ve kalitesini sürekli olarak doğrulamaktadır.Araştırma ve Geliştirme laboratuvarımız, aşındırıcının temel performans faktörlerini iyileştirmek ve üretim sürecini optimize etmek için sürekli çaba göstermektedir.

Bu öğelerle ilgileniyorsanız, bize ulaşın!