yeniden karbonlaştırıcıyeniden karbonlaştırıcılı çelik üretimi (Çin Halk Cumhuriyeti'nin demirli metalurji endüstri standardı, yeniden karbonlaştırıcılı YB/T 192-2001 çelik üretimi) ve yeniden karbonlaştırıcılı dökme demir ve katkılı fren balatası gibi bazı diğer ilave malzemeler de yeniden karbonlaştırıcı için yararlıdır, Sürtünme malzemeleri olarak. Recarburizer, dış çelik üretimine, demir yapımı recarburizer hammaddelerine aittir. Yüksek kaliteli recarburizer, yüksek kaliteli çelik üretiminde vazgeçilmez bir yardımcı katkı maddesidir.

Karbon ajanı kullanımı:

Eritme işleminde, uygunsuz yığınlama veya şarj ve aşırı dekarbürizasyon ve bazen çelik karbon içeriğinin neden olduğu diğer nedenlerden dolayı, pik dönemin gereksinimlerini karşılamadı, daha sonra sıvı çelik karbürizasyona. Yaygın olarak kullanılan karbonlama maddesi pik demir, elektrot toz, petrol kok tozu, kömür tozu ve kok tozu. Dönüştürücü eritme orta ve yüksek karbonlu çelik, karbonlama maddesi olarak birkaç safsızlık içeren petrol kokunun kullanımı. Üstten üflemeli dönüştürücü çelik üretimi için yeniden karbonlaştırıcı gereksinimleri yüksek sabit karbon, düşük kül içeriğidir. , uçucular, kükürt, fosfor, azot ve diğer safsızlıklar, kuru, temiz ve orta parçacık boyutu.

Sabit karbon grubu ayrılır:

w(C)>%96, uçucu madde ≤%1,0, W (S)≤%0,5, W (nem)≤%0,55, partikül boyutu 1 ila 5 mm.

Parçacık boyutu çok inceyse, yanması kolaydır.Çok kaba ise, erimiş çeliğin yüzeyinde yüzer ve erimiş çelik tarafından emilmesi kolay değildir. İndüksiyon ocağının parçacık boyutu için 0.2-6 mm, çelik ve diğer siyah metal parçacık boyutu 1.4-9.5 mm'dir. , yüksek karbonlu çelik, düşük nitrojen, 0,5-5 mm'lik parçacık boyutu ve benzeri özel fırın eritme iş parçası tipine göre özel ihtiyaç ve böylece belirli karar ve seçimin ayrıntıları gerektirir.

1, fırın giriş yöntemi:

Recarburizer, indüksiyon fırınında ergitmek için uygundur, ancak spesifik kullanım, proses gereksinimlerine göre aynı değildir.

(1) elektrikli fırının alt kısmına eklenen malzeme ile orana veya karbon eşdeğeri gereksinimlerine göre orta frekanslı elektrikli fırın eritme işleminde yeniden karbonlaştırıcı kullanımı, geri kazanım oranı % 95'ten fazla olabilir;

(2) karbon ayarının olmaması, ilk düzine net fırın cürufu, artı erimiş demirin sıcaklığını yükselterek karbüratör veya karbon emilimini çözmek için yapay elektromanyetik karıştırma, düşük sıcaklık ise geri kazanım oranı yaklaşık% 90'dır. karbonizasyon işlemi, eriyik fırını düşük sıcaklık koşulu altında erimiş demir sıvısının sadece bir kısmını şarj eder, tüm yeniden karbonlaştırıcı bir kerelik sıvı demirde, Aynı zamanda, erimiş demire katı bir şarjla preslenmez. erimiş demirin yüzeyini açığa çıkarın. Bu yöntemle sıvı demirin karbürizasyonu % 1.0'dan fazla olabilir.

2, fırının dışında karbonlama:

(1) torbaya grafit tozu püskürtün

Yeniden karbonlama maddesi olarak grafit tozu kullanıldığında, enjeksiyon hacmi 40kg/t'dir ve sıvı demirin karbon içeriğinin %2'den %3'e çıkması beklenir. Erimiş demirin karbürizasyondan önceki sıcaklığı 1600℃ ve karbürizasyondan sonraki ortalama sıcaklık 1299 ℃. Jet grafit tozu karbonlama, genellikle taşıyıcı olarak azot kullanır, ancak endüstriyel üretim koşulları altında, basınçlı hava ile daha uygundur ve CO üretmek için basınçlı havada oksijen yanması, kimyasal reaksiyon ısısı, sıcaklık düşüşünün bir kısmını telafi edebilir, ve karbonlamanın etkisini iyileştirmek için CO azaltıcı atmosfer.

(2) demir olduğunda yeniden karbonlaştırıcı kullanımı

100-300 grafit tozu karbüratörün amacı, demir sıvısı tamamen karıştırıldıktan sonra, karbon emilimini çözmek için mümkün olduğunca, torbaya veya akışla demir tanktan içine konabilir, karbonun geri kazanım oranı yaklaşık %50'dir. .

Döküm, dökme demir, dökme çelik için kullanılır, döküm, karbon için bir gereksinime sahip olacaktır, karbürant, adından da anlaşılacağı gibi, sıvı demirdeki karbon içeriğini arttırmaktır ve örneğin, pik demir, hurda için eritme fırını şarjında ​​yaygın olarak kullanılır. çelik, fırın şarjına geri döndü, demir karbon içeriği yüksek, ancak nispeten hurda alım fiyatı daha yüksek bölüm, bu nedenle hurda arzını artırın, dökme demir miktarını azaltın, Yeniden karbonlaştırıcı ilavesi döküm maliyetini bir dereceye kadar azaltabilir.